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感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火常見缺陷
date：2021-04-02 10:10:30 來源：泉州市金錦機(jī)電設(shè)備有限公司
我們知道感應(yīng)加熱設(shè)備表面淬火有很多問題及缺陷，當(dāng)然也有很多彌補(bǔ)缺陷的對策，用交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導(dǎo)體（通常為銅管），由此產(chǎn)生磁束，將金屬放置其中，磁束就會(huì)貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產(chǎn)生窩電流（旋轉(zhuǎn)電流）這感應(yīng)電流在窩電流的影響下產(chǎn)生發(fā)熱 用這樣的加熱方式就是感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱方式。由此，對金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態(tài)下就能加熱。這時(shí)窩電流的特性是 在線圈接近的物體上集中感應(yīng)加熱設(shè)備在物體的表面上較強(qiáng)里邊較弱的特點(diǎn)， 用這樣的原理來在被加熱體的必要的地方集中加熱達(dá)到瞬間加熱效果 由此相對生產(chǎn)量，工作量都 提高。
硬度不足產(chǎn)生原因：
1.單位表面功率低，加熱時(shí)間短，加熱表面與感應(yīng)加熱設(shè)備間隙過大，使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體
2. 加熱結(jié)束至冷卻開始的時(shí)間間隙太長，噴液時(shí)間短，噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織
對策：
1.提高比功率，延長加熱時(shí)間，減小感應(yīng)器與工件表面距離
2.加大噴液供應(yīng)量，減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時(shí)間，提高冷卻速度軟點(diǎn)三產(chǎn)生原因：噴水孔堵塞或噴水孔太稀，使表面局部區(qū)域冷卻速度降低
硬度不足產(chǎn)生原因：
1.單位表面功率低，加熱時(shí)間短，加熱表面與感應(yīng)加熱設(shè)備間隙過大，使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體
2. 加熱結(jié)束至冷卻開始的時(shí)間間隙太長，噴液時(shí)間短，噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織
對策：
1.提高比功率，延長加熱時(shí)間，減小感應(yīng)器與工件表面距離
2.加大噴液供應(yīng)量，減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時(shí)間，提高冷卻速度軟點(diǎn)三產(chǎn)生原因：噴水孔堵塞或噴水孔太稀，使表面局部區(qū)域冷卻速度降低
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